羿品客製方案：解決肉品加工痛點，提升效率與價值的3大成功案例
客製化方案成就您的競爭優勢
在加工肉品與預烹調食品的市場中，快速應變與品質穩定度往往決定了一個品牌的生存空間。羿品 長期深耕於此，承諾以精準、客製化的研發能力，解決客戶在生產過程中遇到的棘手難題。以下的三個真實故事，分別來自三家擁有不同目標與痛點的廠商，他們最終都透過我們的 三大核心流程——「需求確認與合作洽談」、「產品研發與打樣驗證」以及「生產與持續品質控管」——找到了屬於自己的成功方程式。
從修剪損耗到精準成型——肉膠讓豬肉加工廠「碎料變黃金」
起點：生產過程中無法避免的大量碎料
在肉品加工的世界裡，「修剪」是不可避免的日常。無論是為了確保肉塊大小均勻，還是去除多餘的脂肪與筋膜，每一道分切工序都會產生邊角料與碎肉。對這家中型豬肉加工廠而言，這些修剪下來的肉塊雖然仍然是高品質豬肉，卻因外觀不佳或不符合標準規格，而無法進入主要產品線。過去，他們的做法是將這些肉品以低價出售給絞肉或香腸製造商，甚至在部分情況下，因為市場需求有限，只能低價處理，導致這部分的肉品價值被嚴重低估。工廠的負責人坦言：「我們每天看著這些肉品流向低端市場，明明是好東西，卻賣不到好價錢，真的很可惜。」
與其視這些邊角料為生產過程中的副產品，他們開始思考——是否能將這些低價值肉品升級（upcycling），轉化為高附加價值的商品？ 這不僅能提升原料利用率，也符合當前市場對於永續發展與食品價值最大化的需求。但問題是，他們該如何實現這樣的轉型？這正是羿品與他們攜手合作的起點。
需求確認與合作洽談：找出碎料的真正價值
當我們第一次走進這家豬肉加工廠時，生產線上的景象與我們熟悉的肉品廠無異：精確的刀工、一絲不苟的分切流程，然後是那些無法進入主要產品線的邊角肉，被推往絞肉區或分類為低價副產品。這些碎肉不是真的「沒用」，但它們的市場價值遠遠低於完整肉塊，讓工廠長期處於原料利用率低、產品附加價值不足的困境。
與客戶的研發與生產團隊深入交流後，我們發現，他們一直在尋找能夠提升這些邊角料價值的方法，但受限於現有技術，無法將這些肉品重新組合成結構完整、可媲美整塊肉的產品。傳統做法如絞肉或混合入其他產品，雖然能部分消化這些碎料，但價格仍然受限於市場，無法真正發揮其潛在價值。因此，我們提出了一個新的可能性：利用「肉膠（Meat Glue）」技術，將這些邊角料轉化為高品質、可塑型的肉製品。透過這種技術，不僅能讓碎料重新組合成規格化的產品，更能保持優異的口感與質地，讓它不再只是副產品，而是具有市場競爭力的全新肉品類別。經過多次討論與評估，客戶認同這個方向，雙方正式展開研發合作。
產品研發與打樣驗證：打造客製化肉膠配方
確定方向後，我們的研發團隊立刻展開配方開發工作。雖然肉膠（Meat Glue）技術已被廣泛應用於食品加工領域，但要讓這家工廠的邊角料真正發揮價值，關鍵在於找到適合他們生產流程、肉品特性與市場需求的客製化配方。我們首先收集該廠主要處理的豬肉部位，包括不同部位的肌肉結構、脂肪含量，以及現有的冷藏與加工條件。由於每家工廠的製程條件不同，市售的標準肉膠配方並不一定能夠完美匹配，因此我們需要在肉品黏合強度、口感維持、操作簡易度三者之間達到最佳平衡。
研發過程中，我們與客戶的生產團隊緊密合作，反覆測試多種肉膠濃度與應用方式，調整攪拌時間、靜置條件與成型工序。試產時，客戶的品質管理人員對於第一批樣品感到驚喜：「這些本來是碎肉的部分，現在竟然能做到這麼完整的成品，而且切開後的紋理完全看不出來！」這讓工廠開始意識到，這不只是降低浪費的技術，更是創造新市場價值的機會。在歷經多輪感官測試與物理測試（如壓縮強度與彈性評估）後，最終我們開發出一款適合該廠生產流程的專屬肉膠配方，確保既能提升肉品結構完整性，又能保持自然的口感與風味。這項突破，讓他們真正有信心將原本低價的邊角料，轉化為高附加價值的市場競爭產品。
生產與持續品質控管：實際導入與長期陪伴
當客戶確認新配方的效果後，真正的挑戰才剛開始。從實驗室成功到工廠生產線的穩定應用，往往是食品研發中最關鍵、也是最容易出問題的階段。為了確保這項技術能順利落地，羿品不僅提供配方，更陪伴客戶走完導入過程，確保每個細節都能符合實際生產需求。我們的技術團隊親自到現場，指導生產人員如何正確添加與混合肉膠，確保攪拌均勻且能發揮最佳黏合效果。過程中，我們發現部分操作人員擔心肉膠的使用方式會影響既有產線效率，於是我們進一步微調流程，簡化混合步驟，確保新技術的導入不會影響既有生產節奏。
導入第一個月內，我們與客戶保持每週數據追蹤，記錄成品的外觀一致性、切面緊實度、烹調後的口感變化，並適時進行微調。最終，這項技術不僅讓工廠的原料利用增加了 15～20%，更讓原本低價的邊角料變成能與整塊肉品競爭的高價值產品。更值得一提的是，這項技術幫助工廠開發出新的產品線，並成功吸引經銷商的關注。幾個月後，客戶回報：「這批產品推出後，我們的經銷商很快就下了新的訂單，甚至主動詢問我們能否提供更多不同規格的產品。」這不僅是一項技術突破，更是一場商業模式的升級，讓工廠從傳統加工思維，走向高附加價值的產品開發之路。
羿品始終相信，技術的價值不只是解決單一問題，而是讓企業找到新的成長機會。這次的合作，不只是讓碎料變黃金，更讓這家豬肉加工廠從「減少浪費」轉變為「創造市場價值」，為食品產業的永續經營邁出重要一步。
縮短醃製時間、保持風味一致：雞肉供應商的快速滲透配方
起點：忙碌工廠裡的「時間不足」危機
這家中型食品公司專門供應醃製雞肉給連鎖餐廳和超市，隨著訂單暴增，生產線的壓力也隨之升級。他們面臨兩個棘手問題：醃製時間過長，無法及時出貨，以及風味不穩定，導致客訴頻繁。廠長坦言：「生產高峰期時，我們根本沒有時間等肉完全入味，只能縮短醃製時間，但這樣風味就不穩定，客戶一發現味道時好時壞，很快就會對我們失去信任。」更糟的是，加班趕工時，調味有時過重、有時太淡，讓品牌在市場上的評價受到影響。
他們需要的不只是更快的醃製流程，而是一種能夠在短時間內穩定滲透風味的解決方案。這不僅關係到生產效率，還影響到品牌的長期競爭力。於是，他們找上羿品，希望能找到一款能縮短醃製時間、同時確保風味一致性的專業方案。
需求確認與合作洽談：找到「更短時間，更多味道」的解方
在初次會談時，我們與這家食品公司的品管與研發團隊進行了深入討論，試圖找出影響醃製效率與風味穩定性的真正原因。我們詳細詢問了現行的醃製流程、調味配方、浸泡時間，以及不同批次之間的風味變異情況，並到現場觀察他們的生產線如何操作。
經過分析，我們發現問題不只是醃製時間不夠，而是現有配方的滲透能力有限。他們的調味料需要較長的時間才能完全滲透到雞肉內部，導致如果時間縮短，醃製效果就會變差；但如果強行延長浸泡時間，產能又會跟不上訂單需求。此外，由於浸泡過程受環境變數影響（如溫度、批次大小等），導致每批成品的味道都有微妙差異。
我們向客戶提出了一個關鍵問題：「如果有一款能在更短時間內讓雞肉均勻入味，並且確保風味穩定的配方，你們願意嘗試嗎？」廠長當下點頭：「這正是我們需要的！」於是，我們開始研發一款快速滲透且能維持穩定風味的客製化醃製配方，讓他們能在短時間內完成醃製，並解決口味不一致的問題。
產品研發與打樣驗證：打造專屬於他們的「快速滲透」配方
確定方向後，我們的研發團隊立刻展開測試，目標是縮短醃製時間，同時確保每一批雞肉的風味一致。一般的醃製過程依賴時間讓調味料慢慢滲透，但我們希望透過配方優化與技術調整，讓風味能更快速且均勻地進入肉質纖維。我們調整了滲透輔助成分，讓調味料能夠更快吸收，同時優化鹽分與香料比例，避免因時間縮短而導致味道偏淡或不均勻。接著，我們與客戶的品管與研發團隊合作，進行多批次的小量試驗，針對不同醃製時間、溫度與批次大小進行測試，每一次試驗後都進行感官評估與數據記錄。
幾輪測試後，廠長試吃了最終樣品，驚喜地說：「這批肉才醃了一半時間，但味道已經完全進去了，而且每一塊的風味都一樣！」我們的配方不僅縮短了醃製時間，還讓風味穩定度提升，這讓客戶真正看到了技術帶來的效益，並準備將其導入正式生產。
生產與持續品質控管：風味不走樣的穩定產能成長
當客戶決定正式導入新配方後，我們的工作並未結束。為了確保生產過程中的穩定性，我們協助他們建立標準化作業流程，從醃製時間、溫度控制，到調味料的精準配比，確保每一批雞肉都能達到相同的風味與品質。我們的技術團隊手把手指導生產團隊如何調整醃製流程，並監測產品在不同條件下的風味變化。在生產的第一個月內，我們與客戶保持每週追蹤，根據數據分析進一步微調，確保新流程順利銜接現有產線。
短短兩個月，客戶便回饋：「醃製時間縮短了一半，但味道仍然穩定，退貨率和客訴也大幅減少。」這不僅讓他們的生產效率提升，更強化了市場競爭力。隨著風味穩定性的提升，他們的訂單量快速增加，並獲得更多連鎖餐廳與超市的青睞，成功擴大市場佔有率。這次的合作，讓他們從「生產效率提升」轉變為「品牌價值強化」，為長期成長奠定了堅實基礎。
酥脆與嫩度的完美結合——炸物製程的全面升級
起點：乾柴雞排、冗長製程與消費者失望的嘗試
這家冷凍食品工廠專門生產炸雞塊、雞排等速食產品，主打「外酥內嫩」的口感，然而，隨著市場競爭加劇，他們開始遭遇品質與生產效率的雙重挑戰。第一，雞肉在大量生產時容易變乾。為了確保嫩度，他們需要先醃製，再進行嫩化處理，但這個過程既繁瑣，又難以確保每一批雞肉都能保持理想的口感。其次，外層炸衣的酥脆度無法持久，在運輸與儲存過程中，雞排的外皮容易受潮變軟，導致經銷商與消費者的滿意度下降。
「我們花了大量時間處理嫩化和裹粉工序，卻還是收到消費者反映雞肉不夠嫩，或是炸衣不夠脆，」工廠負責人坦言。更糟的是，市場對速食產品的標準越來越高，競爭對手不斷推出更高品質的炸物，讓他們不得不尋求突破。他們希望找到一種既能提升肉質柔嫩度，又能延長酥脆時間的解決方案，並且最好能簡化繁瑣的生產流程，以提高整體效率。這正是羿品與他們展開合作的契機。
需求確認與合作洽談：評估「一體化」粉末的可行性
在與客戶深入討論後，我們發現，問題並不只是雞肉嫩度或炸衣酥脆度的單一挑戰，而是整體製程過於繁瑣，影響了生產效率與產品品質的穩定性。傳統上，他們需要先醃製嫩化，再裹粉、包覆炸衣，最後進行油炸，每個步驟都可能影響最終口感。例如，嫩化過程稍有延遲，就可能導致雞肉纖維過度分解，影響咀嚼感；而炸衣若裹得不均勻，在冷凍與運輸後更容易吸潮變軟，讓成品失去應有的酥脆度。
我們向工廠負責人提出了一個大膽的想法：如果能將嫩化與炸衣功能結合在同一種粉末裡，是否能一次解決這兩個問題？ 這款「一體化」粉末不僅能簡化生產步驟，還能確保雞肉在保持多汁口感的同時，擁有持久的酥脆外皮。工廠負責人對這個概念感到興奮，卻也有些顧慮：「如果嫩化和裹粉合併，會不會影響炸衣的黏著性？或者讓雞肉變得過於軟爛？」這些都是現場生產需要考量的現實問題。因此，我們決定進一步評估這項技術的可行性，透過試驗與數據驗證，找到最佳解方。
產品研發與打樣驗證：一體式粉末帶來超乎預期的新口感
為了驗證「嫩化 + 裹粉」一體化粉末的可行性，我們的研發團隊展開了一系列測試，目標是確保雞肉的柔嫩度與炸衣的酥脆感達到最佳平衡，同時讓生產流程更加順暢。首先，我們調整了嫩化配方，確保雞肉能在短時間內軟化，而不會過度分解影響口感。接著，我們在粉末中加入特殊包覆技術的炸粉顆粒，讓炸衣在油炸過程中能形成更穩定的外殼，鎖住肉汁並減少受潮的風險。
試驗初期，我們與客戶的技術團隊一起進行多輪油炸測試，仔細監測不同油溫、靜置時間與粉體附著率的變化。每一批產品都進行感官評測，記錄炸衣的酥脆程度、雞肉的多汁感以及長時間儲存後的口感維持度。與傳統製程相比，我們的新配方減少了 30% 的製程步驟，但最終產品的品質卻更穩定、更美味。這不只是技術的突破，更是生產效率與消費者體驗的雙贏。
生產與持續品質控管：簡化流程，持續維持客戶滿意
當客戶決定全面導入這款一體式嫩化裹粉後，我們的工作轉向確保生產穩定性與長期品質維持。
首先，我們協助工廠優化製程標準，重新設計醃製與裹粉的作業流程，減少多餘步驟，使生產更流暢。以往，工廠需要先進行嫩化，再進行裹粉與靜置，現在則能夠直接將雞肉與一體式粉末混合，靜置後即能進入油炸工序，大幅縮短生產時間。我們在導入初期與工廠團隊保持密切溝通，確保生產人員熟悉新配方的使用方式，並設定油炸溫度、粉體附著量與靜置時間的關鍵控制點，確保每批產品都能達到最佳狀態。
三週後，工廠負責人高興地回饋：「製程步驟少了三成，生產效率提升了，但更重要的是，炸好的雞排變得更穩定，出爐後的酥脆感能持續更久。」通路商與消費者的反應也十分正面，客訴率下降，訂單量提升，讓這家工廠不僅提升了內部效率，更成功強化了品牌信譽，成為市場上更具競爭力的供應商。
從三個故事看見羿品的價值：高彈性、強研發、真陪伴
這三段故事看似各不相同，背後卻有著同一個關鍵：當客戶遇到「做不到」或「做不好」的時刻，羿品透過「需求確認與合作洽談 → 產品研發與打樣驗證 → 生產與持續品質控管」的系統化流程，找出能快速落地的最佳解方。
– 需求確認與合作洽談：我們會花時間傾聽、觀察，並與您一同界定目標；唯有看清挑戰本質，才能量身訂做。
– 產品研發與打樣驗證：每家工廠的條件都不盡相同，因此我們用科學實證與多次感官測試，確保每項配方都能準確滿足您的需求。
– 生產與持續品質控管：我們明白新技術的導入可能伴隨不適應期，所以會持續追蹤與校正，幫助您在最短時間內看到成效，並且長期維持高品質水準。
如果您也面臨類似的技術或生產瓶頸，別讓問題持續消耗您的時間與成本。歡迎與我們聯繫，讓羿品成為您長期合作的研發夥伴，攜手創造品質與利潤的雙贏局面。
一同打造下一個成功案例
無論您面臨的是加工肉品的「浪費」難題、醃製風味的「不穩定」困擾，還是預烹調炸物的「口感」瓶頸，羿品 都能依照您的產線需求與市場定位，設計出貼合實務的解決方案。
透過以上三個真實故事，我們希望讓您看見——從構思到上市，我們不只是一個提供配方的供應商，更是一路陪伴、協助您優化生產效率與產品品質的長期合作伙伴。如果您也想讓產品在激烈的市場競爭中脫穎而出，歡迎加入LINE聯繫我們，讓我們攜手打造下一段成功案例。